首頁(yè) > 行業(yè)新聞制藥工業(yè)作為我國(guó)智能化水平重點(diǎn)提升的領(lǐng)域之一，在智能制造轉(zhuǎn)型中面臨著特殊的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。隨著“工業(yè)4.0”，“中國(guó)制造2025”等新戰(zhàn)略的不斷推出，越來(lái)越多的制藥企業(yè)開始重視智能化發(fā)展。
有業(yè)內(nèi)人士表示，在當(dāng)前大環(huán)境下，制藥行業(yè)亟需能夠應(yīng)對(duì)快速變化的需求、同時(shí)減少對(duì)人工干預(yù)的依賴的制造技術(shù)，因此，智能化在“下一代制藥工廠”中成為必須。據(jù)悉，國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)積極投身智能化大潮中。
如華潤(rùn)江中創(chuàng)建了中藥智能工廠，其片劑生產(chǎn)線每個(gè)小時(shí)可以生產(chǎn)45萬(wàn)片產(chǎn)品，機(jī)器智能運(yùn)轉(zhuǎn)，維修、檢修過(guò)程也可以自動(dòng)完成，工人只需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。液體車間擁有值4億的無(wú)人生產(chǎn)線，每天產(chǎn)能全開可以生產(chǎn)1億元的產(chǎn)品。高架倉(cāng)庫(kù)這個(gè)原本是工廠里非常耗人力的地方，江中采用了大約3萬(wàn)元一臺(tái)AGV搬運(yùn)小車和堆垛機(jī)，大大節(jié)省了人力成本。
步長(zhǎng)制藥也表示，公司利用5年的時(shí)間進(jìn)行規(guī)劃布局，在新廠區(qū)建設(shè)了16萬(wàn)平方米的生產(chǎn)車間，安裝了1631臺(tái)套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從中藥材進(jìn)車間到成品發(fā)貨出車間全線自動(dòng)化生產(chǎn)。新廠區(qū)集成應(yīng)用了中藥生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化、連續(xù)化與智能化等眾多現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)集成融入了綠色循環(huán)發(fā)展、三廢協(xié)同處理技術(shù)、海綿工廠等建設(shè)發(fā)展理念，全力攻破整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)和堵點(diǎn)，做到生產(chǎn)成線、管理成片、管控閉環(huán)，不留漏洞?！斑@6條自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了顆粒劑從分裝、塑封、裝箱、碼垛、入庫(kù)等環(huán)節(jié)的全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，比原先的老廠生產(chǎn)效率提高了30%，人員占用減少了50%?！?/span>
而云南白藥擁有對(duì)標(biāo)工業(yè)4.0的智能工廠。其無(wú)人化工廠只需50多個(gè)員工，一年就能夠做到營(yíng)收60億，業(yè)內(nèi)表示，這是工業(yè)4.0給一個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)帶來(lái)的全新想象力。
此外，生物制藥企業(yè)也已經(jīng)開始布局智能化工廠。如抗體藥物CDMO企業(yè)白帆生物，2020年就在臨港建成智能化無(wú)交叉生產(chǎn)基地并投產(chǎn)。該基地生產(chǎn)規(guī)模高可達(dá)12000L。秉承著“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”的理念，白帆臨港基地在設(shè)計(jì)之初，就以打造智能化工廠為目標(biāo)，創(chuàng)NONCROS無(wú)交叉抗體技術(shù)，配備智能化設(shè)備和管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)化生產(chǎn)和電子化管理，保障合作客戶臨床前藥學(xué)研究、臨床研究、商業(yè)化生產(chǎn)等各階段項(xiàng)目高效率和高標(biāo)準(zhǔn)的交付。
毫無(wú)疑問(wèn)，走向智能化將有效賦能制藥企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，構(gòu)建企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)發(fā)展提供有力支撐，并且協(xié)同行業(yè)上下游助推中國(guó)創(chuàng)新生物藥物的發(fā)展。
如今在醫(yī)藥方面，智能化正在逐步成為發(fā)展趨勢(shì)。業(yè)內(nèi)表示，對(duì)于制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，建設(shè)智能化工廠的目標(biāo)主要包括：設(shè)備/生產(chǎn)過(guò)程/產(chǎn)品/管理多方位滿足GMP要求；用智能化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)更高效高質(zhì)量生產(chǎn)；利用機(jī)器人技術(shù)實(shí)現(xiàn)代替人工化，提高效率，節(jié)約成本滿足潔凈、無(wú)菌生產(chǎn)環(huán)境的需求；智能化管理系統(tǒng)與設(shè)備的融合，實(shí)現(xiàn)柔性化，定制化生產(chǎn)，保證企業(yè)批量生產(chǎn)盈利；利用大數(shù)據(jù)分析，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)，提高企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率；產(chǎn)品智能化，實(shí)現(xiàn)周期可追溯；利用云及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能服務(wù)，智能物流；實(shí)現(xiàn)工廠之間，工廠內(nèi)部生產(chǎn)全流程高度集成。
分析人士指出，隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、機(jī)器人、高級(jí)計(jì)算等新技術(shù)開始挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的藥物制造方法、實(shí)踐和商業(yè)模式，今天的藥物制造工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)巨大的變化，新技術(shù)的應(yīng)用大大提高藥物工業(yè)生產(chǎn)的敏捷性、效率、靈活性和質(zhì)量。與此同時(shí)，那些早年建立的制藥工廠，也因其設(shè)備老化、生產(chǎn)量不足等原因，逐步退出歷史舞臺(tái)。
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